饲料生虫与霉变的原因和措施

               (正常的饲料)

一、导致饲料生虫的原因

1，原料自身带入的害虫。由于原料的种植地方性气候、种植方式不一样或储存不当等原因，会造成原料自身生虫或虫卵，从而带入饲料生产中去。

2，饲料粉尘有充足的营养，并且有害虫生存的温度（20-30℃）、湿度以及水分等适宜环境条件，所以容易导致饲料生虫。

3，饲料生产流程难以彻底清理，也无法用水冲、高温蒸汽来覆盖整个流程，在死角、缝隙容易积存粉尘，容易成为害虫的繁殖场所。

4， 饲料成品防护不足或运输储存不当，造成饲料密封性不好，导致害虫侵入，塘头储存简陋，水分、温度等条件难控，引起虫类滋生，仓库空间小，同其他杂物一同储存会引入外源虫害。

                    (霉变的饲料)

二、对饲料虫害的防治方法

可以通过控制仓储、生产车间环境的温度、湿度、水分等条件抑制害虫繁殖，还可以通过定期杀虫减少虫害的发生。

1，搞好环境卫生、控制粉尘。制定好生产清理制度，除了定期清理设备表面、车间和仓库、地面和墙上屋顶的卫生外，还要定期拆开斗提机、管道连接布袋、仓顶等关键地方，彻底清理内部的死角积料。

2，一般害虫活动能力下降，在45℃2天能杀死大部分害虫。适当运用高温手段，杀灭原料或制粒流程前带入的害虫或虫卵。

3，定期杀虫。针对不同的饲料品种，运用适合的杀虫剂种类和安全的剂量，通过熏蒸、喷洒等方法对害虫进行杀灭。

4，加强仓储清理，减少饲料包装袋破损，避免饲料受潮和空气的进入，尤其仓库储存，加强防鼠防虫处理，远离虫源滋生地，做好防漏隔温处理，避免货堆太高，确保饲料保存过程阴凉通风。

综上所述，造成饲料生虫的原因是多方面的，虽有防治方法，但在实际生产过程中，设备总存在一些难以彻底清理的死角、缝隙，甚至储存过程中，都有可能成为虫害的繁殖场所。这在国内外饲料行业并非少见，无论大厂小厂，都难以杜绝，可查阅的公开报道就涉及多家饲料企业。

三、饲料中滋生的昆虫不影响饲料卫生指标

如果仅仅是看到少量虫子，尤其是刚萌发的虫子，除视觉感官不爽外，对饲料质量几乎无影响。

一则本身没有代谢多少，产生不了多少粪便，对饲料的污染极小，代谢物的排出量极小，其毒副作用也相应极小，尚且不论是否有毒副作用，因为自然进化要看其产生机制与生存环境，许多看似害虫的低等动物及其肠道培养物事实上是极佳的饲料营养功能来源。

二则虫蚀饲料数量极小，对饲料本身的营养损失较小。

三则，水产饲料尤其是对虾饲料摄食时间较长，通常1-2小时，在投喂过程中，本身有浸泡冲刷溶失部分代谢物，基本不会对摄食产生影响。

当然，如果有大量虫子出现，饲料同时发生剧烈霉变时，建议不使用。

关于饲料生虫是否会影响饲料卫生标准，厦门大学海洋与地球学院艾春香对此有过表述，“虫体未鉴定前，还不能判断饲料的卫生指标，一般情况下，饲料中滋生的昆虫不会影响饲料的卫生指标。”

                    (霉变的饲料)

四、饲料发霉产生的原因

1，原料自身带有。许多原料在收获时就已感染霉菌，发生霉变，产生毒素，因此，要严格把控原料质量。

2， 原料在仓储过程中，仓虫的活动会导致原料发热，招致微生物的滋生与发展，引发或加速霉变。其中以螨虫对霉变的影响最大。

3，生产过程中水分控制不当导致。具体分以下四种情况：

(1)原料自身水分过高或烘干、冷却系统的故障导致成品平均水分超标，从而引发饲料霉变。

(2)在生产过程中制粒机环模罩、烘干箱、后熟化器、冷却器的死角上会吸附上大量水分很高的“锅巴料”，导致局部水分过高，当它们积累到一定程度时受到重力作用则会掉到饲料中。这种“锅巴料”在形成过程中处于高温、高湿的环境，往往在落入饲料中时已经发生了霉变。

(3)成品包装密封性不好导致吸潮，局部水分升高，也容易造成饲料发霉。

(4)有些时候，饲料温度控制不好，高出室温5℃以上，容易在饲料袋内冷却产生冷凝水，导致局部水分过高，造成发霉的情况。

4，保质期、仓储或运输环节中保管不当。饲料成品在仓储过程中，由于进水受潮，鼠害或搬运导致包装袋破损受潮等原因，会引发霉变；运输过程中遮雨帆布的缺失或人为的疏忽导致饲料淋雨；简易仓库储存过量，难以做到先进先出，最后加长库存期导致发霉；塘头储存条件简陋，淋雨漏水会直接引起饲料发霉；甚至叠堆过密，内部饲料容易发热也是饲料发霉的重要原因之一。

五、避免饲料产生发霉的防控措施

1，严格控制原料水分、霉菌和毒素含量，不合格原料拒绝接收。

2，对于带有较高含量但未超标的霉菌毒素的原料，可以采用合适的无毒脱霉剂进行吸附或降解原料的毒素。

3，成品水分依据不同的品种、季节和气候条件，制订合适的水分控制范围，并严格控制；如果是成品平均水分超标可以通过调节烘干箱、冷却塔的布料器、料位计来调节；保证包装的密封性和控制成品料温来减少局部水分过高的情况出现。

4，加强生产流程中的清理，避免“锅巴料”混入饲料中。

5，适宜的贮藏条件。低温低湿和通风可防止饲料氧化变质与霉变，从而有利于饲料的贮存。所以，控制好贮存室的温度、湿度和通风能大大降低发霉的风险。这就要求饲料贮存室应安装温度计和干湿温度计，并及时进行检查。

6，在成品饲料中添加酶和抗氧化剂。尤其是近几年来国际上出现的新型高效防霉剂，它可取代霉菌体内的酶系，并阻碍霉菌正常的氧气吸收饲料氧化变质，从而阻碍霉菌正常的生理功能而达到防霉效果。

7，保证运输及客户储存中的质量安全。要将饲料用帆布严密遮盖，防止饲料被雨水打湿霉变；同时，避免阳光直射，引起饲料局部热气聚集而霉变；做好仓库防鼠措施；做好通风处理，避免料温过高产生冷凝水而出现霉变。

饲料霉变使饲料营养质量下降，降低蛋白质的可消化利用性。同时，霉变释放热量，饲料温度升高，易引起其他细菌的污染和侵害，并影响饲料的贮存和使用。

饲料被霉菌污染后，还会散发一种特殊的霉臭味，使饲料的适口性降低，导致畜禽及水产动物的摄食量下降，甚至拒食。

养殖动物大量采食了霉烂变质饲料还使其蓄积中毒，甚至死亡。同时霉菌毒素及其代谢产物会在养殖动物形成残留和食物链传递。